1. Введение в продукт:

　　Системы вакуумных индукционных плавильных печей обычно используются для металлов, сплавов или специальных материалов. Плавка происходит в керамических или графитовых тиглях под высоким вакуумом, средним вакуумом или различными газами/атмосферами. Затем расплавленный материал формируется в соответствии с технологическими требованиями, что позволяет проводить формование в экспериментальном, опытном или производственном масштабе.

　　 2. Основные области применения:

　　Плавка; переплавка и легирование; дегазация и рафинирование; гомогенизационная плавка; переработка; очистка дистилляцией металлов; термическая восстановительная очистка металлических элементов; литье; направленная кристаллизация; выращивание монокристаллов; точное литье; листовые, стержневые и проволочные материалы

　　 3. Диапазон применения:

　　Благородные металлы; высокочистая, высоколегированная сталь; железо, никель и кобальтовые жаропрочные материалы; цветные металлы; кристаллы солнечного кремния и специальные материалы; специальные или сверхсплавы;

　 　4. Классификация продукции:

　　4.1 В зависимости от массы плавящегося материала (в пересчете на Fe): 50 г, 100 г, 500 г, 1 кг, 5 кг, 10 кг, 25 кг, 50 кг, 100 кг, 200 кг, 500 кг, 1 т, 1,5 т, 2 т, 5 т;

　　4.2 В зависимости от рабочего цикла: периодический, полунепрерывный

　　4.3 В зависимости от конструкции оборудования: вертикальная, горизонтальная

　　4.4 В зависимости от способа нагрева: резистивный нагрев, индукционный нагрев

　　4.5 В зависимости от технологических характеристик: плавка сплавов, очистка металлов, точное литье, специальное формование (лист, стержень, проволока)

　　 5. Конструктивные особенности:

　　5.1 Точное регулирование температуры сводит к минимуму реакции между тиглем и расплавом;

　　5.2 Для различных типов стали и сплавов могут использоваться различные технологические программы; удобное управление технологическим циклом;

　　5.3 Высокая гибкость применения; подходит для модульного расширения или будущих дополнительных изменений; модульная структура системы;

　　5.4 Оптимизированное согласование электрических параметров источника питания средней частоты и индукционной катушки, что приводит к низкому энергопотреблению и высокой эффективности;

　　5.5 При литье используется соответствующая технология удаления шлака и фильтрации промежуточного сосуда;

　　5.6 Используя соответствующие проточные каналы и промежуточные сосуды, оксиды могут быть эффективно удалены.

　　5.7 Возможно конфигурирование тиглей различных размеров, что обеспечивает высокую гибкость;

　　5.8 Тигель может наклоняться при полной мощности;

　　5.9 Низкие потери легирующих элементов, минимальное воздействие на окружающую среду;

　　5.10 Возможно автоматическое управление процессами плавки и литья;

　　5.11 Широкий диапазон выбора давления от небольшого избыточного давления до 6,67×10-3 Па;

　　5.12 Короткое время вакуумирования и производственный цикл, повышение целостности процесса и качества продукции за счет автоматического управления литьем;

　　 6. Обзор конструкции:

　　6.1 Состав

　　Система вакуумной индукционной плавильной печи состоит из следующих основных модулей:

　　Корпус печи, вакуумный узел, система питания и управления плавкой (электрическая, пневматическая, охлаждающая), оборудование для плавки и литья, а также специальные формовочные устройства. Эти модули могут свободно комбинироваться в различных конфигурациях, и доступно большое количество дополнительных опциональных устройств.

　　 7. Технические параметры: