1. Введение в оборудование для литья под давлением с распылением

　　Литье под давлением, также известное как напылительное литье, является новой технологией быстрого затвердевания. Оно сочетает в себе два процесса: распыление расплавленного металла и осаждение, непосредственно производя быстрозатвердевающие заготовки из жидкого металла. Это недорогая технология получения заготовок близкой к окончательной форме и полужидкой обработки. Она преодолевает проблемы сложных процессов и сильного окисления в порошковой металлургии и в настоящее время быстро развивается как в стране, так и за рубежом.

　　 2. Принцип работы оборудования для литья под давлением с распылением

　　Расплавленный металл распыляется на мелкие капли и быстро затвердевает на коллекторе. Перемещая этот коллектор, можно постепенно формировать полуфабрикаты. Благодаря высокой скорости охлаждения во время процесса распыления можно получить мелкозернистую микроструктуру без макроскопической ликвации. Движение сопла и конструкция формы коллектора зависят от конструкции распылителя и могут производить металлические детали или заготовки определенной формы (например, пластины, стержни, трубы, диски и т. д.).

　　Полученные полуфабрикаты нуждаются в дополнительной обработке, такой как термическая обработка, прокатка, ковка, прессование или горячее изостатическое прессование. Этот процесс может широко использоваться для производства заготовок с широким спектром применения, таких как алюминиевые сплавы, медные сплавы, специальные стали и высокотемпературные высокопрочные сплавы, с использованием сегментных коллекторов.

　　 3. Область применения

　　Используется для получения различных конструкционных и функциональных материалов, таких как железосодержащие сплавы, алюминиевые сплавы, медные сплавы, магниевые сплавы, высокотемпературные сплавы и металломатричные композиты.

　　 4. Классификация оборудования

　　1. В зависимости от потребностей пользователя оборудование может быть изготовлено на заказ в соответствии со специфическими технологическими требованиями пользователя.

　　2. В зависимости от окружающей среды его можно разделить на: атмосферное давление, вакуум или инертную газовую защиту;

　　3. В зависимости от массы плавящегося материала его можно разделить на: 5 кг, 10 кг, 25 кг, 50 кг, 100 кг, 200 кг, 500 кг и т. д.;

　　 5. Конструкция и характеристики

　　Это оборудование состоит из плавильной камеры, распылительной камеры, камеры осаждения, вакуумной системы, системы водяного охлаждения, источника питания для плавления и блока управления. Оно имеет вертикальную высотную конструкцию, разделенную на три уровня. Верхний уровень — это плавильная печь и изоляционная печь. В нижней части изоляционной печи могут быть установлены распылительные сопла различной конструкции. Средний уровень — это основная рабочая платформа. На ней расположены распылительная камера, источник питания для плавления и электрощит, а также основной вакуумный агрегат. Распылительная камера оснащена водоохлаждаемым коллектором для осаждения. Если необходимо получить порошок, коллектор можно снять для распыления и получения порошка. Порошок можно непосредственно осаждать в расположенную ниже камеру осаждения. Нижний уровень — это уровень земли, на котором расположены камера осаждения, система водяного охлаждения и основная вакуумная система. Камера осаждения представляет собой камеру для сбора порошка. Порошок, полученный методом распылительного осаждения или распылительного порошкового производства, переносится потоком воздуха высокого давления по трубопроводу в нижней части камеры осаждения через несколько секций циклонного центробежного разделения и собирается в контейнеры для сбора порошка в зависимости от размера частиц, а остаточный газ выводится через трубопровод.