Добро пожаловать на официальный сайт компании Jinzhou Heli Vacuum Metallurgy Co., Ltd！
+86 416-4185882 +86 13804167900(Позвонить одним кликом)
Трехкамерная вакуумная плавильная печь Вакуумная плавильная печь Печь для изготовления вакуумного атомизированного порошка
Краткое обсуждение процесса зарядки вакуумных индукционных плавильных печей
Дата публикации：
2023-09-21
Процесс загрузки вакуумной индукционной плавильной печи:
Загрузка:
(1) Основные материалы, такие как Fe, NiW, MoCo, V и C, могут быть непосредственно загружены в тигель;
(2) Температура внутри тигля неравномерна, выше внизу и ниже вверху. Тугоплавкие металлы и элементы с большим количеством должны быть помещены в зону высоких температур.
(3) Поместите небольшие куски материала на дно тигля, чтобы быстро сформировать расплавленный бассейн. Поместите более крупные куски в верхнюю часть тигля, чтобы облегчить предварительный нагрев и плавное опускание;
(4) Материал должен быть неплотно упакован сверху и плотно упакован снизу, чтобы предотвратить образование мостов во время плавления из-за заклинивания или сварки верхнего материала;
(5) При загрузке слегка наклоните тигель вперед. Избегайте равномерного распределения верхнего материала; сосредоточьте его в сторону слива:
(6) В условиях горячей печи загрузка должна быть быстрой, чтобы предотвратить конденсацию капель воды на водоохлаждаемой поверхности индукционной катушки, что увеличивает поглощение газа тиглем, удлиняет время откачки, снижает температуру и влияет на срок службы тигля.
Плавка:
Основными задачами в период плавления являются: плавление шихты, дегазация, удаление легкоплавких вредных примесей и неметаллических включений, обеспечение соответствия температуры расплавленного металла и степени вакуума в плавильном бассейне требованиям, создание условий для рафинирования. Период плавления занимает много времени во всем процессе плавки.
Разбрызгивание во время плавления:
Чрезмерная скорость плавления, падение крупных холодных кусков в расплавленный бассейн, слишком быстрое добавление материала, чрезмерное содержание газа и чрезмерно высокая температура расплавленного металла могут вызвать значительное разбрызгивание расплавленного металла в период плавления. Разбрызгивающийся расплавленный металл в основном прилипает к верхней части стенки тигля, образуя кольцеобразную оболочку. Это не только приводит к значительной потере материала, но и может серьезно препятствовать процессу плавки. Если происходит разбрызгивание, скорость плавления (снизить мощность) может быть уменьшена или давление в плавильной камере может быть соответствующим образом увеличено.
Содержание этой статьи взято из интернета. Пожалуйста, свяжитесь со мной для удаления, если возникнут какие-либо проблемы!
Связанные новости