Добро пожаловать на официальный сайт компании Jinzhou Heli Vacuum Metallurgy Co., Ltd！
Электронная почта：qj7900@163.com
Телефон：+86 416-4185882 +86 13804167900
Трехкамерная вакуумная плавильная печь Вакуумная плавильная печь Печь для изготовления вакуумного атомизированного порошка
Техническое обслуживание и методы обслуживания вакуумных литейных печей
Дата публикации：
2023-09-21
Какое техническое обслуживание и методы обслуживания вакуумных литейных печей?
Вакуумная литейная печь представляет собой электрическую печь, которая плавит металл путем прямого нагрева его дугой в вакуумной камере. Газ в печи разрежен, в основном за счет паров расплавленного металла для образования дуги. Для стабилизации дуги обычно подается постоянный ток. В зависимости от характеристик плавления она делится на печи для переплавки металла и литейные печи. В зависимости от того, потребляются ли (плавятся) электроды в процессе плавления, она делится на потребляемые и непотребляемые печи. Большинство промышленных применений - это потребляемые печи. Вакуумные дуговые печи используются для плавления специальных сталей, активных и тугоплавких металлов, таких как титан, молибден и ниобий.
Дуговой электронагрев можно рассматривать как дуговой резистивный электронагрев. Стабильность дуги (дугового сопротивления) является необходимым условием для нормальной работы печи. Дуговые печи переменного тока обычно используют промышленную частоту электричества. Для стабилизации дуги схема питания вакуумной литейной печи должна иметь соответствующее индуктивное сопротивление, но наличие индуктивного сопротивления снизит коэффициент мощности и электрический КПД.
Снижение частоты тока является одним из способов разработки дуговых печей переменного тока. Значение дугового сопротивления довольно мало. Для получения необходимого тепла печи требуется значительный рабочий ток, поэтому сопротивление короткой сети печи должно быть как можно меньше, чтобы избежать чрезмерных потерь в цепи. Так как же правильно проводить техническое обслуживание и ремонт? Существует два метода, а именно:
1. Создайте низкий вакуум в соответствии с программой ПЛК: закройте все вакуумные вентили вакуумной литейной печи, запустите механический насос, и после того, как он будет работать нормально (примерно 1-2 минуты), откройте низковакуумный клапан, ведущий к печи, то есть верхний дисковый клапан, для предварительной откачки печи до низкого вакуума;
2. Создайте высокий вакуум в соответствии с программой ПЛК: откройте нижний дисковый клапан для откачки диффузионного насоса. Когда степень вакуума достигнет менее 15 Па, система вакуумной литейной печи автоматически включит диффузионный насос для предварительного нагрева. Как правило, примерно через 45 минут диффузионный насос начинает работать, и верхний дисковый клапан можно закрыть, а главный запорный клапан можно открыть одновременно. Когда степень вакуума достигнет 1,33 × 10⁻³ Па или более, можно включить кнопку нагрева для нагрева образца.
Содержание этой статьи взято из интернета. Если возникнут какие-либо проблемы, пожалуйста, свяжитесь со мной для удаления!
Связанные новости